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但经过化学处理的失效负极粉与制作电池用的原合金粉相比较,放电比容量仍低90mAh•g-1,一方面可能是由于合金的氧化不仅仅是局限于表面,也可能会深入到合金的内部,化学处理仅仅是将表面的氧化物除去,颗粒内部的深层氧化并没有被完全除去;另一方面可能是由于合金的粉化使比表面积增大,同时使合金与O2反应以及受电解液的腐蚀更加容易,两方面原因共同作用导致合金的放电性能下降。所以,仅仅通过化学处理的方法并不能使失效负极恢复功能,还需进行熔炼处理。废旧电池隔离膜回收生产线代加工_废旧电池隔离膜回收生产线代加工 将上述经过化学处理的负极粉,于,去除表面杂质后,分析各,结果可以看出合金中的元素含量偏离原合金,镍含量远大于原合金粉中的镍含量,这是因为在制作电极的过程中导电剂,为了有效的利用它,以它为基准,调整其它元素的含量使其符合组成为MmNi3.5Co0.7Mn0.4Al0.3的各元素的配比,进行第二次冶炼。冶炼后,将得到的合金铸锭破碎,研磨后,测其结构,为CaCu5型,没有其它杂相生成。将回收的合金粉做充放可以看出,回收合金粉的放电容量比失效负极粉高约1废旧电池隔离膜回收生产线代加工_废旧电池隔离膜回收生产线代加工 ,与原合金粉的放电容量相比基本相同,并且回收合金粉的放电平台压比原合金粉的放电平台压高约20mV左右,这可能是由于合金回收的过程中经过数次熔炼,使合金的成分和微观结构得到了改善的原因。2. 废锂离子二次电池采用→酸浸出→P204萃取净化→P507萃取分离钴、锂→硫酸钴和萃余液沉积回收碳酸锂的工艺流程,从废旧子二次电池中回收钴和实验结果表明:碱溶解可预先除去约90%的铝,H2SO4+H2O2体系浸出钴的回收率达到99%以上;P204萃取净化后,杂质含量为Al3.5mg/L、Fe0.5mg/L、Zn0.6mg/L、Mn2.3mg/L、Ca<0.1mg/L;用P507萃取分离钴和在pH为5.5时,分离因子可高达以上用饱和碳酸钠沉积碳酸锂,所得碳酸锂可达零级产品要求,一次76.5%。离子二次电池由外壳和内部电芯组成,外壳为不;电池的内部电芯为卷式结构,主要负极,隔离膜,电解液组成。一般电池的正极材料由约90%性物质,7%～8%乙炔黑导电剂和3%～4%有机粘和剂,均匀混合后涂抹废旧电池隔离膜回收生产线代加工_废旧电池隔离膜回收生产线代加工 于厚度约20μm铝箔集流体上;电池的负极由约90%负极活性物质碳素材料,4%～5%乙炔黑导电剂和6%～7%粘和剂均匀混合后涂抹在厚度为15μm铜箔集流体上。正负极的厚度约0.18～中间用厚度约10μm隔离膜隔开,隔离用聚乙烯或聚丙烯膜,电解锂的有机碳酸酯溶液。将废旧离子二次电池除去包装及外壳,取出电芯,分离出正极材料。
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